Fettfast papir er et essensielt materiale som brukes i matemballasje og baking på grunn av dets motstand mot fett og olje. Fremstilling av fettfast papirmasse involverer en serie prosesser for å sikre at papiret har de nødvendige egenskapene. Her er en detaljert oversikt over prosessen:

Valg av råstoff
TRE: Typisk brukes myktved (som furu eller gran) fordi det gir lange fibre som bidrar til styrken til papiret.
Resirkulert papir: Noen ganger brukes til å redusere kostnader og miljøpåvirkning, men det må behandles nøye for å fjerne forurensninger.

Avkjørt og flis
DEBARKING: Logger blir matet inn i en debarker der barken fjernes ved hjelp av mekaniske eller hydrauliske metoder.
Chipping: De avkjørte tømmerstokkene kuttes i små, ensartede brikker ved hjelp av en flishugger. Størrelsen og formen på brikkene er avgjørende for den påfølgende masseprosessen.

Masse
Det er to hovedmetoder for masse: mekanisk og kjemisk.
Mekanisk masse:
Prosess: Treflisene er malt for å skille fibrene ved hjelp av mekanisk kraft.
Fordeler: Høyt utbytte (opptil 95% av treverket omdannes til masse).
Ulemper: Fibrene som er produsert er kortere og har mer lignin, noe som kan påvirke papirets kvalitet og motstand mot fett.
Kjemisk masse:
Prosess: Treflisene tilberedes med kjemikalier for å oppløse lignin og skille cellulosefibrene. Den vanligste metoden er Kraft -prosessen.
Fordeler: produserer sterkere papir med lengre fibre og mindre lignin.
Ulemper: Lavere utbytte sammenlignet med mekanisk masse.

Massevask og screening
Vask: Massen vaskes for å fjerne restkjemikalier og lignin. Denne prosessen involverer flere stadier der vann og masse er blandet, og de uønskede materialene fjernes gjennom skjermer.
Screening: Massen blir vist for å fjerne store partikler og urenheter. Dette sikrer ensartet fiberstørrelse og forbedrer papirkvaliteten.

Bleking (valgfritt)
Mål: Bleking brukes til å bleke massen og fjerne alle gjenværende lignin, noe som kan forårsake gulning over tid.
Prosess: En serie kjemiske behandlinger ved bruk av klordioksid, oksygen og hydrogenperoksyd. Moderne prosesser tar sikte på å minimere miljøpåvirkningen ved å redusere bruken av klor.

Slår og raffinering
Slå: Massen blir slått for å fibrillere fibrene, øke overflatearealet og forbedre papirets styrke og glatthet.
Raffinering: Ytterligere raffinering justerer masseens fiberegenskaper for å oppnå de ønskede papiregenskapene, for eksempel styrke, tetthet og glatthet.

Fettsikker behandling
Formål: Dette trinnet er avgjørende for å formidle de fettbestandige egenskapene til papiret.
Behandle:
Mekanisk juling: Massen blir slått i veldig høy grad, som kollapser fibrene og skaper en tett, stram struktur.
Intern dimensjonering: Kjemikalier som alkylketendimer (AKD) eller alkenylsannskinanhydrid (ASA) tilsettes massen. Disse kjemikaliene reagerer med fibrene for å redusere affiniteten til vann og fett.
Overflatebehandling: Papiret kan behandles med ytterligere belegg som stivelse eller silikon for å forbedre fettresistens ytterligere.

Danner papirarket
FourDrinier Machine: Massen mates på et bevegelig trådnett der vann drenerer bort og etterlater en matte av fibre. Denne matten trykkes deretter og tørkes for å danne et kontinuerlig papirark.
Sofagruller og pressing: Det våte papiret overføres fra trådnettet til en serie filtruller og presser som fjerner ekstra vann.
Tørking: Papiret føres over en serie oppvarmede sylindere for å fjerne den gjenværende fuktigheten.

Kalendering
Prosess: Det tørkede papiret passerer gjennom en serie ruller (kalender) for å glatte og komprimere det, og gir den ønsket tykkelse, overflatebehandling og styrke.
Formål: Kalendering forbedrer papirets utseende og utskrift.

Rulling og skjæring
Reeling: Det ferdige papiret er viklet på store ruller.
Kutting: Rullene kuttes i mindre ruller eller ark, avhengig av krav til sluttbruk.

Kvalitetskontroll og testing
Testing for fettmotstand: Papiret testes for fettmotstanden ved å utsette det for olje eller fett og observere for penetrering eller farging.
Andre tester: Styrke, fuktighetsinnhold, tykkelse og overflatens glatthet testes for å sikre at papiret oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

Emballasje og frakt
Emballasje: Det ferdige papiret er pakket for å beskytte det mot fuktighet og forurensning under frakt.
Frakt: Papiret sendes til produsenter som vil konvertere det til sluttprodukter, for eksempel bakepapir, matinnpakninger eller fettfast poser.
Hensyn til miljøpåvirkning
Bærekraftig sourcing: Bruke bærekraftig administrerte skoger og sertifiserte trekilder.
Gjenvinning: Innlemme resirkulerte papirfibre for å redusere avfallet.
Avløpsbehandling: Å sikre at avløpsvann og andre biprodukter blir behandlet for å minimere miljøpåvirkningen.
Energieffektivitet: Implementering av energisparende tiltak i masse- og papirproduksjonsprosessene.

Forberedelsen av fettfast papir Masse innebærer en serie intrikate trinn, fra å velge riktige råvarer til raffinering og behandling av massen for å oppnå de ønskede fettbestandige egenskapene. Hvert trinn er nøye kontrollert for å sikre at det endelige produktet oppfyller kvalitetsstandardene som kreves for den tiltenkte bruken.